Воздушные компрессоры

Пневматические строительные инструменты и специализированное оборудование используют в своей работе сжатый воздух. Для получения сжатого воздуха требуется специальный нагнетатель давления – компрессор. Компрессоры применяются для выполнения строительных и отделочных работ. Инструмент оперативно накачивает шины, устраняет мусор с дорожек, производит ремонт машин.
Воздушный компрессор обладает особыми характеристиками: рационально расходует топливо, напряжение. Выбор инструмента зависит от объема ресивера, производительности, мощности, рабочего давления.

Типы компрессоров
Компрессоры подразделяются на следующие типы:
• Поршневой тип осуществляет сжимание воздуха поршнем за счет возвратно-поступательных движений. Срок эксплуатации агрегата составляет 2 – 3 года. Инструмент по сравнению с другими аналогами имеет низкую стоимость. Для предотвращения перегрева поршневой системы, компрессор рекомендуется регулярно останавливать. Двигатель вращается с частотой 3000 оборотов в минуту. В результате инструмент значительно нагревается. Для предотвращения поломок двигатель отключается от сети.

• Винтовой тип сжимает воздух при помощи специализированных винтов, вращающихся в противоположном направлении. Срок службы инструмента достигает 12 лет. Главной особенностью компрессора служит бесперебойная работа в круглосуточном режиме. В процессе эксплуатации отсутствуют шумовые эффекты, расходуется незначительное количество электроэнергии.
Компрессоры вне зависимости от типа работы обладают техническими параметрами, на которые следует обратить внимание перед совершением покупки.

Технические параметры
Бытовые воздушные компрессоры оснащены следующими техническими характеристиками:
1. Производительность представляет собой общую величину сжатого воздуха, нагнетенную в течение 1 минуты. Производительность обычно указана в паспорте инструмента. Измеряется при температурном режиме 20 градусов. При изменениях температуры, изменяется ее общая величина. При выборе компрессора предпочтение следует отдать агрегату, обладающего дополнительной производительностью в 30 – 50% по сравнению с аналогичным оборудованием.

2. Мощность – главный показатель эффективной работы оборудования. Высокая мощность инструмента позволит справиться с любыми задачами. В процессе работы всегда наблюдается потеря мощности. Для компенсирования расходов потребуются дополнительные затраты электроэнергии. При выборе компрессора следует учитывать, что мощность, указанная в документах будет меньше по сравнению с показателями рабочего инструмента в действительности.

3. Объем. Минимальный объем ресивера приводит инструмент к резким перепадам давления. При использовании дрели или гайковерта – мощность компрессора резко снижается. При работе краскопульта – уровень краски распыляется по-другому. В результате окрашиваемая поверхность имеет совершенно иной вид. В данном случае – критичный показатель. Диапазон объема ресивера в компрессоре составляет от 6 – 500 л. Для использования в домашних условиях подойдет ресивер объемом до 50 литров. Модели, достигающие объема 200 л, предназначены для компактного производства.

4. Давление. Качественный компрессор создает давление, соответствующее техническим параметрам подключаемого инструмента. Оптимальным вариантом считается запас атмосферы с показателями 1 – 2. Для правильного выбора подходящей характеристики следует определиться с инструментом, который будет использован в процессе работы. Пневмогайковерт идеально функционирует при давлении от 6 – 7 атмосфер. Пневматической дрели требуется 6 – 8 атмосфер. Полноценная работа пневматической шлифовальной машины осуществляется при 7 атмосферах.

Рекомендации
При выборе компрессора рекомендуется ознакомиться с советами экспертов:
• Для использования компрессора несколько раз в неделю рекомендуется приобретать модель с прямым приводом.
• Следует обращать на технические характеристики оборудования: мощность, давление, объем ресивера, производительность.
• Правильный запуск компрессора в первый раз оказывает значительное влияние на продолжительную работу инструмента.